塑料成型技術概述

塑料成型加工是一項工程技術，涉及多種過程將塑料轉化為產品。該轉化過程通常包括聚合物流變學和物理化學性質變化等現象。

什么是模壓成型？

模壓成型，也稱為壓模成型，是成型熱固性塑料和增強塑料的主要方法。該過程涉及將原材料放置在加熱的模具中，在壓力下使材料流動并填充模腔，通過熱量和壓力在一段時間內形成產品。

熱固性塑料模壓成型的特點和性能

過程特點

• 與注塑成型相比，技術成熟，設備和模具簡單。
• 間歇性成型，生產周期較長，效率較低。
• 生產無內應力或分子取向的高質量產品。
• 可以成型大面積產品，但不能成型復雜形狀或厚重物品。
• 允許熱脫模。

性能因素

關鍵性能因素包括：

1. 流動性：流動性影響成型過程和產品質量。
2. 固化速率：影響成型過程中化學反應速率。
3. 收縮率：影響成型后尺寸和產品完整性。
4. 模壓比：與成型過程中的體積變化相關。
5. 水分和揮發物含量：過高的含量會影響產品質量。
6. 細度和均勻性：顆粒大小和分布對性能有影響。

模壓成型所用設備和模具

主要設備是壓機，通過模具施加熱量和壓力于塑料上。主要有兩種液壓機：

• 頂壓液壓機。
• 底壓液壓機。

常見模具類型包括：

1. 溢流模具
2. 非溢流模具
3. 半溢流模具

模壓成型的過程流程

典型過程包括以下步驟：

1. 測量：準確的測量至關重要，可以使用重量、體積或計數方法。
2. 預壓：減少模壓比，提高熱傳遞效率。
3. 預熱：提高固化速度，改善材料流動性。
4. 插入放置：確保導電部件等的正確定位。
5. 喂料：準確的喂料對實現所需產品規格至關重要。
6. 閉合模具：快速初始閉合后，緩慢接近以防止損壞。
7. 通風：在過程期間排放氣體和水分至關重要。
8. 固化：通過控制壓力和溫度來實現。
9. 脫模：通常在材料仍溫暖時進行，利用頂出桿。
10. 后處理：涉及額外處理以確保產品質量。

過程條件與控制

模壓成型的三個關鍵因素是壓力、溫度和時間。平衡這些因素可以優化產品質量，同時最小化生產成本。

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